机械网-闹钟后盖注塑模模具设计(UG+CAD+CAM)(精品)☆--机械机电_0

发布时间：2021-10-20 20:44:18 阅读：次来源：家用机厂家

摘要：复合材料广泛利用的今天，合成塑料还是基础的工业原材料。注射、挤出、压抑，压铸和蔼压成型还是塑料制品的主要成形方式。随着现代工业艺术水平的提高塑料制品的结构愈来愈复杂，这使得注塑成型技术得到了更加广泛的利用。明显模具的设计也随之提到了重要的地位。随着现代设计中的CAD/CAM技术的普及这使得计算机仿真摹拟设计在注塑模具的设计研发中起到了越来越关键的作用。

注射模具的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。

本文彩用CAD/CAM技术利用Unigraphics软件实现注塑模具CAD／CAM的方法和途径并以闹钟后盖的设计为例，分析了闹钟后盖零件的结构及工艺性，肯定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相干计算并通过计算机的仿真摹拟实现塑件复杂结构体和注塑模具相干机构初步的设计。利用autocad对注塑模具的零部件进行的相干尺寸和表面精度的深入设计。最后利用mastercam将2者的设计转换成可实现的数控加工程序进行仿真摹拟成型加工。

关键词：注塑成型CAD／CAMUGCAD/CAM

aboutthebackofthealarminjectionmold

Abstract：TheplasticsTodaywidelyusedcompositematerials,syntheticplasticisstillthebasisofindustrialrawmaterials.Injection,extrusion,diecastingandpressuremoldingofplasticproductsisstillthemainwayofforming.Withtheartofraisingthelevelofmodernindustrialstructuremorecomplexplasticproducts,whichmakesinjectionmoldingtechnologyhasbeenmorewidelyused.Obviouslymolddesignalsowillmentiontheimportantrole.WithmoderndesignintheCAD/CAMtechnology,whichmakescomputersimulationofuniversaldesignininjectionmolddesignanddevelopmentplayedamorecrucialrole.

Thebasiccompositionofinjectionmolds:thefixedmoldbody,thedynamicmodelagencies,castingsystems,guidingdevice,topthebody,corebodycoolingandheatingequipment,exhaustsystem.

Inthispaper,CAD/CAMtechnologyusesUnigraphicssoftwareinjectionmoldCAD/CAMmethodsandmeansandtoclockbackcoverdesign,forexample,analysisofthealarmclockbackcoverpartsofthestructureandprocess,determinetheinjectionmoldedplasticpartsprogramandwererelatedtoinjectionmolddesign,calculationandcomputersimulationtoachievethroughtheplasticinjectionmoldcomplexstructureandthepreliminarydesignofrelevantinstitutions.Usingautocadontheinjectionmoldpartsfortherelevantsizeandsurfaceaccuracyofthedetaildesign.Finally,mastercamdesignedtoconvertbetweenthetwoenablesthesimulationofNCmachiningprocesssimulationofformingprocess．

Keywords：InjectionMoldCAD/CAMUG

说明书有以下内容：

①目录；

②设计题目或设计任务书；

③塑件分析（含塑件图）；

④塑料材料的成型特性与工艺参数；

⑤装备的选择：装备的型号、主要参数及有关参数的校核；

⑥浇注系统的设计：塑件成型位置，分型面的选择，主流道、分流道、浇口、排气槽的情势、部位与尺寸和流长比的校核等；

⑦成型零部件的设计与计算：型腔、型芯的结构设计、尺寸计算、强度校核等；

⑧脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、顶出机构、复位机构等的结构形、安装定位、尺寸配合和某些构件所需的强度、刚度或稳定性校核；

⑨侧抽芯机构的设计：抽拔距与抽拔力的计算，抽芯机构的情势、结构、尺寸和必要的验算；

⑩脱罗纹机构的设计：脱模方式的选择，止转方法、驱动装置、传动系统、补偿机构等的设计与计算；目录32000字

1引言(1)

1.1课题的理论根据和现实意义(1)

1.2注塑模的设计特点和设计进程简介(1)

1.2.1基本要求和注意事项(2)

1.2.2注塑模设计程序(2)

1.2.2.1接受任务书(3)

1.2.2晕痣和白癜风有什么关系.2调研、消化原始材料(3)

1.2.2.3选择成型装备(3)

1.2.2.4拟定模具结构方案(3)

1.2.2.5方案的讨论和论证(4)

1.2.2.6绘制模具装配图(4)

1.2.2.7绘制零件图(5)

1.2.2.8编写设计说明书(6)

1白癜风会遗传么.4注塑模具CAD技术发展进程(7)

1.5注塑模具CAD技术的利用(8)

1.6国内外注塑模具CAD技术研究现状(10)

2塑件注塑成型的工艺分析(12)

2.1塑件成型工艺分析(12)

2.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数(13)

3注射机型号的肯定(14)

3.1选择注射机型号(14)

3.2模架的选定(14)

3.3最大注射压力的校核(16)

4.塑件工作尺寸的计算(18)

4.1型腔的径向尺寸计算(18)

4.2型芯尺寸的计算(20)

4.3模具型腔壁厚的计算(22)

5浇注系统的设计(23)

5.1主流道设计(23)

5.2冷料井设计(24)

5.3分流道设计(24)

5.4浇口选择(25)

6分型面的选择与排气系统的设计(27)

6.1分型面的选择(27)

6.2排气糟的设计(28)

7合模导向机构的设计(28)

8脱模机构的设计(29)

9温度调理系统的设计(30)

9.1模具冷却系统的设计(31)

9.2模具加热系统的设计(31)

10模具的装配(31)

10.1模具的装配顺序(32)

10.2开模进程分析(33)

113维造型及数控仿真加工(33)

11.1UG软件在模具制造中的利用特点(33)

11.2零件造型简介(34)

11特发性癫痫是怎么回事.3肯定型腔布置及型芯和型腔的建立(38)

11.4分型面的选择(38)

12型芯的数控仿真加工(43)

12.1零件的分析(43)

12.2零件钢材的选用(44)

12.3加工方案(44)

12.4加工型芯的具体操作(48)

12.4.1粗加工CAV_ROU1(48)

12.4.2半精CAV_0.1(51)

12.4.3FIXED_FIN1(53)

12.4.4平面精加工pM_FINISH(56)

12.4.5钻孔加工(58)

13型腔的数控仿真加工(60)

13.1加工方案(60)

13.2加工型腔的具体操作(63)

13.2.1粗加工CAV_ROU1(63)

13.2.2钻孔加工(65)

13.2.3平面精加工pM_FINISH(66)

13.2.4FIXED_FIN1(68)

13.2.5清根加工FLOW(70)

结论(72)

参考文献(73)

致谢(74)